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Coextrusion multicouche

Lorsque plusieurs besoins doivent être satisfaits simultanément, tels que:
-    résistance aux hautes températures
-    résistance à la perméation de la vapeur d'eau et de l'oxygène
-    résistance à la perte de dioxyde de carbone
-    résistance à la perte de solvants, d'alcool, d'arômes de substances alimentaires
-    protection contre les ultraviolets 
la solution consiste à utiliser le procédé de soufflage par coextrusion multicouche.

Les polyoléfines sont efficaces contre la vapeur d'eau mais ont peu de capacité à retenir les gaz. Par conséquent, lorsque vous souhaitez créer une barrière contre l'oxygène ou le dioxyde de carbone, d'autres matériaux à faible coefficient de perméabilité sont utilisés, tels que EVOH, PCDC, PAN, PA, pour lesquels il est possible d'obtenir des épaisseurs minimales de l'ordre de 20 / 30 microns.

Lors du choix des matériaux à combiner dans une structure multicouche, il est nécessaire d'évaluer les caractéristiques d'adhérence entre les différentes couches car toute délamination, notamment aux points de soudure ou de décapage, rendrait le conteneur inutilisable.
Bien qu'il soit possible de combiner des matériaux similaires tels que le LDPE et le HDPE, les matériaux ayant des caractéristiques de barrière n'adhèrent généralement pas aux polyoléfines et nécessitent l'interposition d'une couche de matériau adhésif.

Plastiblow peut fournir des machines pour la production de conteneurs multicouches, équipées des technologies les plus avancées. Machines composées de station de soufflage simple ou double, avec extrudeuses en horizontal ou vertical selon les cas, et têtes de coextrusion avec jusqu'à 12 sorties et jusqu'à 7 couches, dont l'épaisseur est variable en changeant les débits des extrudeuses.
La tête de coextrusion est fabriquée mécaniquement avec des machines-outils CNC de haute précision, capables de garantir des tolérances très étroites et constantes, permettant ainsi un contrôle précis de chaque couche, à la fois en termes d'épaisseur et d'homogénéité dans la distribution annulaire.

BLOW MOULDING SOLUTION FOR VARIOUS APPLICATIONS

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