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Coextrusión multicapa

Cuando se deben satisfacer múltiples necesidades simultáneamente, como:

- resistencia a altas temperaturas
- resistencia a la permeabilidad del vapor de agua y oxígeno
- resistencia a la pérdida de dióxido de carbono
- resistencia a la pérdida de solventes, alcohol, sabores de sustancias alimenticias
- protección contra los rayos ultravioleta

la solución es utilizar el proceso de moldeo por coextrusión-soplado multicapa.

Las poliolefinas son efectivas contra el vapor de agua, pero tienen poca capacidad para retener gases. Por lo tanto, cuando se desea crear una barrera contra el oxígeno o el dióxido de carbono, se utilizan otros materiales con bajo coeficiente de permeabilidad, como EVOH, PCDC, PAN, PA, para los cuales es posible obtener espesores mínimos del orden de 20 / 30 micrones.

En la elección de los materiales que se combinarán en una estructura multicapa, es necesario evaluar las características de adhesión entre los varios estratos porque cualquier deslaminación, especialmente en los puntos de soldadura o decapado, dejaría el recipiente inutilizable. Si bien es posible combinar materiales similares como LDPE y HDPE, los materiales con características de barrera generalmente no se adhieren a las poliolefinas y requieren la interposición de una capa de adhesivo

Plastiblow puede suministrar máquinas para la producción de contenedores multicapa, equipados con las tecnologías más avanzadas. Máquinas compuestas de estación de soplado simple o doble, con extrusoras en horizontal o vertical según los casos, y cabezales de coextrusión con hasta 12 salidas y hasta 7 capas, cuyo grosor es variable cambiando los caudales de las extrusoras. El cabezal de coextrusión está hecho mecánicamente con máquinas herramienta CNC de alta precisión, capaz de garantizar tolerancias muy estrechas y constantes, lo que permite un control preciso de cada capa, tanto en términos de espesor como de homogeneidad en la distribución anular.

SOLUCIÓN DE MOLDEO POR SOPLADO PARA VARIAS APLICACIONES

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